一、低壓鑄造機構造

低壓鑄造機結構一般都是采用了模塊方式進行組裝而成，可以分為五個模塊單元其中都有控制系統、液面加壓系統、液壓系統、附件系統以及保溫爐系統。設備可以根據用戶的需求進行選擇合適的模塊，再用機架連接成為一套自成體系的生產裝置。而且在現在安裝的時候簡便快捷猶如二件式供應一樣，達到現場只需要短短的幾個小時就能完成安裝并接受調試工作。

二、低壓鑄造機參數

1、低壓鑄造機的機架，是用于連接各個模塊裝置的構件利用焊接鋼的結構作為底座，可以采用兩到八根立柱當做支撐導桿，然后將上下型板進行相互的拼接形成一個雙框底座結構從物力角度來說這樣的構造是牢固可靠的。每個立柱都是要鍍上硬鉻具備防熱以及防污穢措施，配合特殊的直線拉桿導向軸承能夠使設備在安裝以及拆卸的時候更加方便，并且可以消除活動型板之間出現熱膨脹不均勻現象的影響，還能對鑄型的定位以及運行可以保持長期的精確操作。

2、低壓鑄造機保溫爐系統，可以分兩種材質其中都有坩堝和非坩堝可以承受0.1到0.2兆帕的壓力，并且都是安裝了過壓安全閥以及緊急爐壓釋放閥。坩堝式保溫是才用石墨或者是鑄鐵制作而成，其工作方式是采用電、煤或者油等能源進行啟動應用。鑄造機設備當中的升液管是采用了陶瓷、復合性材料或者是硅鐵合金等材料制造而成，具有很強的抵抗熱沖擊以及熱腐蝕的性能在鋁液當中有優良的穩定性。非坩堝式保溫也可以叫做熔池或者是電爐，是按照壓力罐設計外表爐壁是采用了鋼板焊接而成。在設備里面特別是喉管部位要裝上加熱器只有極個別的情況不會加，目的是預防喉管部位讓鋁液凍結住所以要裝上金屬溢流傳感器。

3、低壓鑄造機液壓系統，是作為各個模塊執行運動的動力源頭，主軸油缸時裝于設備的頂部型板上面目的是要和熱源拉開有效的距離，用于設備在進入到鑄型階段時的閉合與開啟使用。在立柱或者是型板上安裝兩個到四個抽芯油缸用在側面型芯的插入與抽出，具體的安裝位置可以上下進行調節。將液壓油內加入EG該元素具有不燃燒的特性，油箱裝有液體容量的指示器和下液面的傳感器，擁有單獨的回油過濾網路、冷卻回路以及加熱器等保護措施，起到對液壓油的溫度以及清潔保持一為恒定狀態穩定其性能。液壓缸油壓為10兆帕至30兆帕、合型力為140千牛至250千牛、頂出力為250千牛至290千牛，頂出行程為100毫米至200毫米、合芯力50千牛以及抽芯力75千牛、行程200毫米。最后設備液壓系統的油管、水管以及氣管要用金屬編織層包覆，接頭具有迅速連接以及自我密封特點油缸用耐高溫密封不會出現漏油現象。