對于重力澆鑄機這種機械設備，大家可能不太陌生，重力澆鑄機大大的提高了模具的成型，且成型的成品在實際使用中，使用效果很好，具有良好的特點。因此獲得我國廣泛的應用，在工業中有著很重要的地位。

重力澆鑄機常見的金屬型鑄，有金屬材料型和非金屬材料型兩類。金屬材料型多用以很多、許多生產加工的有色金屬鑄造件，非金屬材料金屬型鑄多用以散件小批量生產，如砂模，高純石墨型，陶器型和熔實體模型殼等能夠用以低壓鑄造，而生產加工中采用較多的還是砂模。

但底壓鑄造用砂型的產品造型設計原料的透氣率和抗拉強度應當比相互作用力混凝土澆筑時高，型腔中的氣體，全靠排汽管道和小石子孔隙率排出去。

為熟練掌握重力澆鑄機時液體金屬材料在壓力作用下自上而下地補縮鑄造件，在進行生產工藝時，應充分考慮使鑄造件避免進膠口的部位先凝結，讓進膠口最后凝結，使鑄造件在凝結過程中依據進膠口得到補縮，維持順序凝結。常選用以下防范措施：

1．重力澆鑄機進膠口設在鑄造件的厚壁部位，從而薄壁部位避免進膠口；

2．重力澆鑄機用生產制造裕量調整鑄造件壁厚，以調節鑄造件的專一性凝結；

3．重力澆鑄機變更鑄造件的冷卻水規范。

重力澆鑄機對于壁厚差大的鑄造件，用上述一般 防范措施又難以獲得顧序凝結的規范時，可采用一些與眾不同的方式 ，如在鑄造件厚壁處進行一部分冷卻水，以維持順序凝結。