重力鑄造機選擇重力鑄造是目前的鍛造生產技術，多虧機械制造行業(yè)的優(yōu)先發(fā)展，重力鑄造機在世界各國得到了全力發(fā)展趨勢，新技術和新加工技術也得到了發(fā)展趨勢，創(chuàng)造鍛造商品的質量和生產率得到了很多提高。

重力鑄造機是工作壓力鍛造與重力鑄造之間的一項制造工業(yè)生產，具有機械設備內金屬材料液充型穩(wěn)定，且鑄件機構密度高，提高加工技術的榮譽產品率，維持自動化技術等優(yōu)點。 生產制造和復雜的鑄件變得越來越難，越來越簡潔。

隨著工業(yè)生產技術的迅速發(fā)展，對重力鑄造機質量的規(guī)定越來越高。 現(xiàn)階段在重力鑄造機水平上出現(xiàn)了多種多樣的新技術應用。 受歡迎的有2種，一種是電磁泵重力鑄造機，另一種是壓鑄鋁分離法技術。

傳統(tǒng)壓接鑄造工藝應用空氣壓縮充型、保壓進行鍛造全過程，非常容易導致鑄件樣態(tài)不合規(guī)格，無法確保質量。 電磁泵重力鑄造機應用輸送導電流體力學的機械設備，取代原來的空氣壓縮機，與傳美名系統(tǒng)鍛造方式相比，具有以下優(yōu)點：

金屬材料液體受到磁場力功效，傳遞到砂輪槽體，沒有強的充壓和壓力緩和的全過程，傳遞更穩(wěn)定。 使用高壓氣體促進金屬材料的液體健身運動，氣體與金屬材料的相互作用力產生化學作用，引起生產的商品參殘渣，清潔度不足，質量不高。

如果用磁場力促進流體力學的健身運動，可以防止這種情況的磁場壓強尺寸由電源回路電流量操作，操作簡潔，功效流體力學幅度平穩(wěn)，精確，維持對金屬材料液體總量流量的持續(xù)操作， 反映快速準確反映的壓鑄鋁分離法技術已由日本富士重工業(yè)生產株式會社明確提出，其特性是將保溫爐和重力鑄造機分離，獨立分布，減少熱傳導效果，設置智能化系統(tǒng)溫度控制器，使砂輪槽的溫度調節(jié)更加容易精準。 實驗表明，該技改項目生產制造的鑄件質量經常有不同水平的提高，能源消耗減少，生產性游樂設備大大提高。