低壓鑄造技術自誕生以來，憑借著獨樹旗幟的特點，在各行業快讀發展。我們市面上看到鋁合金成型產品都是低壓鑄造而成。鑄造成型的產品具有較高的質量，復雜的工藝造型的特點。今天我就跟在座讀者聊聊有關低壓鑄造的一些知識 。

想要了解低壓鑄造機技術，就要先知道它的原理和工藝特點；低壓鑄造是通過壓力擠壓的作用下，流體在模具里完成充型及凝固而獲得鑄件。除了低壓鑄件工藝外，還有重力鑄造和壓力鑄造方法，低壓鑄造法是介意上面兩者之間，不管是壓力還是工藝流程都有些不一樣。使用這種工藝生產的產品具有較高的機械韌性，特別適合澆注一些具復雜面壁結構物體，比如鋁合金制品，澆鑄而成的鋁合金部件，造型多變，重量輕，部件組合靈活，廣泛應用在我們日常生產生活中。現今，鋁合金低壓鑄造工業幾乎已成為鋁合金鑄造中的一項比不可少的工藝。低壓鑄造的原理其實很簡單，幾句話就可以說明白。我們就以鋁合金為例子，就是在一個密封的容器里，先注入干燥的壓縮空氣，鋁液在氣壓力的作用下由進升液管道上升到鑄件型容器內，鋁液在氣體壓強力的作用下保持鑄件腔造，待其完成凝固后，然后解除液面上的  壓力，剩余的鋁液回到坩堝中，已凝固的鋁液便在鑄型內形成所需鑄件。由于所需壓力低，所以稱之為低壓鑄造。

低壓鑄造過程中，由于填充氣體的參與，在壓強作用下，能保持流體充型平穩，獲得輪廓清晰的鑄件。充型速度可按鑄件結構、鑄型材料等因素進行控制，避免鋁液  流對型腔和型芯沖刷和卷氣。低壓鑄件成型的產品，機械性能比較好。相較于壓力鑄造，低壓鑄造工藝結構相對簡單、可靠，資金投入少，成品率高，經過設計改進，易實現機械化、自動化，適合放大大范圍普及推廣。

結構工藝設計特點：

我們還是以鋁合金材質做例子。壓鑄造機技術鑄造時鋁液自上而下凝固，故鑄件補縮應自下而上，最后通過澆道實現。因此鑄件在鑄型中位置的安排、加工余量和工藝余量的確定、冷鐵的放置及 加熱棒的使用等本原理圖坩堝；升液管；鋁液；進氣管；密封蓋；澆口；型腔；鑄型  —應確保鑄件以澆口為中心的自上而下，由遠而近的順序凝固。澆口一般開在鑄件壁厚處和熱節部。對于壁厚較均勻的鑄件，采用不同的加工余量或工藝補貼量，使鑄件的壁  厚沿上、下方向均勻增加。  對于壁厚不均、結構復雜的鑄件，若采用砂型，則利用放置冷鐵的辦法來 控制鑄件的凝固順序；若采用金屬型，可采用不同的金屬型厚度、保溫棉、加電熱  棒等辦法來控制、調整鑄件的冷卻速度。 對一些鑄件的熱節部位，可采用通入壓縮空氣或冷卻水的辦法來控制該 部位鑄型冷卻。對面積較大的厚壁鑄件，或厚薄較均勻的薄壁鑄件可采用多道內澆道為防止管口凝結，升液管端可設置加熱裝置。鑄型排氣  因低壓鑄型上部常是封閉的，不易排氣，當鑄型排氣能力不足時，型腔內就形成反壓力，阻礙鋁液平穩充型，容易造成澆不足或包氣等缺陷。對砂型常采用透氣性較好的型砂；另可在砂型頂部，距型腔表面，處扎一定數量不透的小孔排氣。   對金屬型可在分型面和頂端開設排氣槽，或在型壁上安置排氣塞，排氣槽，深度應控制在。另外可利用頂桿等進行排氣。