低壓澆鑄機低壓鑄造可選用砂模、金屬材料型、高純石墨型等。填充全過程不但有別于金屬型鑄造和砂型鑄造等鋁合金重力鑄造，也有別于髙壓髙速填充的工作壓力鍛造。它具備下列優勢:

1)純金屬材料液體的添充提升了鑄造件的純凈度。因為爐渣一般飄浮在熔化金屬表層 ，低壓鑄造時鉗鍋下邊的熔化金屬材料被液體提升管添充，忽略不計了爐渣進到產生凹模的概率。

2)熔化金屬材料的添充平穩，降低或防止添充全過程中熔化金屬材料的攪拌、沖擊性和濺出狀況，進而降低空氣氧化渣的產生。

3)鑄造件成形性強，金屬材料液能夠在工作壓力下添充，提升了金屬材料液的流通性，有益于產生輪廊清楚、表層光潔的鑄造件，更有益于產生大中型厚壁鑄造件。

4)低壓澆鑄機鑄造件在工作壓力的功效下結晶體凝結，使鑄造件可以充足進料，鑄造件構造高密度。

5)提升了熔化金屬材料的成品率，通常情況下不用冒口，提液管中未冷疑的金屬材料能夠流回到鉗鍋中多次重復使用，進一步提高了熔化金屬材料的成品率，一般能夠超過90%。

6)低壓澆鑄機制造實際操作便捷，工作中標準好，制造**率，便于保持專業化和自動化技術，

低壓澆鑄機低壓鑄造也是一些缺陷，機器設備和磨具項目投資很大；在鋁合金型材鑄造件的制造中，鉗鍋和液體冒口與熔化金屬材料長期觸碰，非常容易浸蝕和報費，這也將提升熔化金屬材料的鐵含水量并減少其特性。

低壓澆鑄機低壓鑄造加工過程包含下列四個基礎全過程:

1)冶金行業和磨具的制取。

2)澆筑前提前準備:包含鉗鍋密封性(拼裝鎖蓋)、提液管排渣、精確測量液位儀高寬比、密封性實驗、磨具配對、擰緊磨具或鑄模等。

3)澆筑:包含提液、充模、充壓、干固、泄壓、制冷等。

4)出模:包含松動和取下鑄造件。