低壓鑄模的顯著優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.液態(tài)金屬填料相對(duì)穩(wěn)定； 2.鑄造機(jī)構(gòu)密度高，物理性能高； 3.鑄鐵具有良好的成形性，有利于產(chǎn)生清晰的輪廓。表面光滑的鑄件對(duì)于形成大中型厚壁鑄件最有利。 4.鑄模提高了金屬材料液體加工技術(shù)的性能。通常情況下，不使用電梯，這進(jìn)一步提高了液態(tài)金屬材料的性能。產(chǎn)率通常可以達(dá)到90。

而且，勞工標(biāo)準(zhǔn)是好的。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于完成機(jī)械自動(dòng)化和低壓鑄造機(jī)的自動(dòng)化技術(shù)，這也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

隨著近幾年的發(fā)展趨勢(shì)，凝結(jié)標(biāo)準(zhǔn)值的模擬已經(jīng)比較完善。鍛造CAE在低壓鋁合金鑄輪上的應(yīng)用仍以凝結(jié)模擬為基礎(chǔ)，具有一定的精度。但是，由于初始條件復(fù)雜，通常在模具殼的表層噴涂建筑涂料，建筑涂料層的厚度對(duì)傳熱有很大影響，因此從頁(yè)面難以準(zhǔn)確測(cè)量。因此，CAE仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性在一定程度上取決于工程項(xiàng)目的工作經(jīng)驗(yàn)。另外，鍛造CAE只能模擬現(xiàn)有的沖壓模具計(jì)劃，而手機(jī)軟件不能根據(jù)模擬結(jié)果自動(dòng)執(zhí)行模具設(shè)計(jì)的更新和改進(jìn)。

低壓鋁合金鑄輪的機(jī)械性能不僅受到模具設(shè)計(jì)的影響，而且還受到鋁合金成分，鑄造和鍛造工藝的影響。 Si相的形狀，大小和程度對(duì)機(jī)械性能有很大的影響。可以認(rèn)為是原料無效的裂紋低壓鑄造機(jī)的原始圖案；如果Mg元素含量過高，則鋁合金的抗壓強(qiáng)度和彈性極限會(huì)逐漸增加，而伸長(zhǎng)率卻會(huì)降低。增加元素Fe的含量會(huì)降低鋁合金的抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度和彈性極限，伸長(zhǎng)率的降低幅度更大。熔體中的過氧化物過多會(huì)導(dǎo)致收縮更嚴(yán)重；每個(gè)冷卻循環(huán)水管的開啟時(shí)間對(duì)收縮有直接影響。在綜合分析影響焊接缺陷和機(jī)械性能的因素的基礎(chǔ)上，我們可以更好地利用CAE鍛造技術(shù)來指導(dǎo)沖壓模具。