技術性是考量產品品質的關鍵指標值，大家都了解技術性針對一個國度的必要性，那麼針對鍛造而言，提升 精密度，務必在技術上尋找出路，下邊詳細介紹提升 低電壓鑄造技術性的四大竅門。

迅速制進新工藝DSPC工藝；該工藝與熔模鑄造制殼工藝有實質的不一樣，作用重力澆鑄機立即運用輔助設計設計方案的數據信息全自動生產制造瓷器殼而不用模貝或壓型板，使熔模鑄造省掉了制壓型板、蠟模及其建筑涂料等工民大大縮短了熔模鑄件的生產周期。應用該法的加工廠可在接到訂單信息后一周內交貨高精密的鑄件，關鍵用于制做渦噴發動機零件原形和矯型植人件。也有效此機器設備制殼，取得成功的生產制造出鋁合金型材鑄件。

熔模鑄造的近凈形化技術性是當今的發展趨向；同其他鍛造方式 對比，熔模鑄造是最有標準完成近凈形化的工藝，并且發展前景為凈形化。比如一個熔模鑄件就可替代航空發動機上由30～40個鍛鑄件、重力澆鑄機加件電焊焊接而成的繁雜組成件。因為新技術應用新型材料的很多選用，使培模鑄件的近凈形化技術性持續提升 ，使商品在銷售市場中更具備競爭能力，也促使熔模鑄造技術性能維持高過其他鑄造工藝的速率而發展趨勢。

熔模鑄造電泳原理制殼工藝熔模鑄造電泳原理制殼是在前蘇聯對時代初發生的遍速制殼新工藝，與傳統式制殼工藝對比，它具備工藝流程少、生產制造周期時間短、降低環境污染、原料耗費少、型殼品質高、低成本等優勢，但型殼的作用力重力澆鑄機干躁時間仍較為長。在我國一些企業（如洛陽工學院）曾進行對電泳原理制殼工藝的科學研究，并用以加工廠的生產制造，但沒有營銷推廣。

無余量熔模精密鑄件無余量熔模精密鑄件生產制造的零件為儀表設備鑄件，材料為Monel鋁合金等。這類鑄件品質規定高，外表粗糙度為Ra6.3um，標準公差在0.2mm~0.25mm范疇內。

無余量熔模精密鑄件的模料為蠟基模料和環氧樹脂類模料參半復合型應用，型殼的表層應用磷酸二氫鋁建筑涂料、撒電熔管件鋼玉砂、當然干躁，結構加固層應用氯化鎂乙脂建筑涂料，撒鋯剛玉砂，當然干躁。鋁合金的冶煉選用雙連法，即先在感應加熱爐里冶煉鋁合金液并澆筑成鋁合金錠，后在迅速熔融（2.5kg／min）的旋轉式感應加熱爐內熔融鋁合金并澆筑鑄件。