制造的獨特優勢表現在以下幾個方面：

1、低壓鑄造的注射工藝參數可在工藝范圍內任意設定和調整，保證了液態金屬的順利充型，減少或避免了充型過程中金屬液的翻滾、沖擊和飛濺。減少氧化渣的形成，避免或減少鑄造缺陷，提高鑄件質量。 

2、金屬液在壓力下充填，可提高金屬液的流動性，成型性好，利于鑄造。適用于成型輪廓清晰、表面光滑的鑄件。適用于大而薄的鑄件。墻體澆鑄成型更有優勢。 

3、鑄件在壓力下可結晶、凝固和充分供給，因此鑄件具有致密的組織和較高的力學性能

4、在正常情況下提高金屬液的工藝成品率。由于不需要冒口，熔融金屬收率（通常可以達到90%）大大提高。

5、勞動條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化，低壓鑄造的優良優點。

6、低壓鑄造機合**號適用范圍廣，基本可用于各種鑄造合金。它可用于鑄造有色合金以及鑄鐵和鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，表現出優異的性能。換句話說，它可以有效地防止金屬液在澆注過程中的氧化和夾渣。

7、對低壓鑄造無特殊要求，凡能作模具的材料均可作低壓鑄造的鑄造材料。重力鑄造和特種鑄造所用的模具基本上有砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模鑄造型殼型、陶瓷型等。總之，低壓鑄造對模具材料的要求沒有嚴格的限制。

低壓鑄造工藝設計低壓鑄造第三段鑄模有金屬和非金屬兩種。模具主要用于有色金屬的大批量生產和大批量生產，非金屬模具主要用于單件小批量生產。殼可用于低壓鑄造，生產中使用較多。它仍然是一個沙模。但低壓鑄造砂型造型材料的透氣性和強度應高于重力鑄造，型腔內的氣體由排氣管和砂縫排出。

為充分利用低壓鑄造時自下而上的加壓液態金屬供應，在工藝設計時應考慮使零件在澆口處先凝固，澆口后凝固。鑄件處于凝固過程中。它通過澆口進料以實現順序凝固。經常使用以下操作：

1、澆口設在鑄件的厚壁部位，薄壁部位離澆口較遠。 

2、利用機器公差調整鑄件壁厚，調整鑄件的定向凝固。 

3、改變鑄件的冷卻條件。

對于壁厚差異較大的鑄件，如果采用上述一般方法難以獲得凝固條件，可采用一些特殊的方法，如對厚壁鑄件進行局部冷卻，實現順序凝固。