1、縮孔：

 這是鑄件厚壁部位或厚薄接縫處經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。有時鑄件表面出現(xiàn)白色，這實(shí)際上是縮孔。

產(chǎn)生原因：

1.結(jié)晶時鑄件供給不足。

2.合金液注入位置錯誤。

3.模具各部位溫度不合適，不符合順序凝固原則； 

4. 涂層不當(dāng)或涂層剝落。

5. 注射溫度太高。

6. 注射速度太快重力噴射器。

7. 澆鑄冷卻太慢8. 澆注毛刺太大。

注意事項(xiàng)： 

1、將冒口安裝在鑄件較厚的部位。冒口的尺寸和高度應(yīng)以達(dá)到最終凝固和提高冒口的加料效果為宜。 

2. 將內(nèi)流道均勻分布在鑄件周圍，或在根部安裝一個補(bǔ)流道，以便從冒口補(bǔ)注。

3. 調(diào)整模具各部分的溫度規(guī)格，以促進(jìn)鑄件的順序凝固。

4.不同的涂層配置和涂層厚度均等配置鑄件的工作部位和注射冒口的其他要求。

5. 適當(dāng)降低注射溫度。

6. 降低注射速度7. 在容易收縮的部位插入銅冷卻鐵或排氣塞加速冷卻。

2.冷裂：這種缺陷通常發(fā)生在水平面大且合金最終匯合的薄壁鑄件中。鑄件變形后，您可以通過搖動沙子并檢查其外觀來判斷。

產(chǎn)生原因： 1. 模具溫度過低2. 鋁液溫度過低重力噴射器3. 模具排氣不良4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計不良，內(nèi)澆口數(shù)量少，橫截面太小5. 澆注速度太慢或澆注停止6、鑄件設(shè)計壁厚過薄或缺少足夠的圓角。

注意事項(xiàng)1. 適當(dāng)提高模具溫度2. 適當(dāng)提高鋁液的注射溫度3. 在氣體不易排出的地方設(shè)置排氣槽或排氣塞，使廢氣排出良好4. 澆口數(shù)量和內(nèi)部澆口適當(dāng)增加澆口截面數(shù)5. 是否適當(dāng)增加注射速度，使鋁液的注射不中斷？ 6. 根據(jù)您的設(shè)計設(shè)計合理的最小壁厚和鑄造圓角。鑄造工藝要求。