低壓鑄造機采用四極導(dǎo)向，配有上下兩套靜模抽芯結(jié)構(gòu)（可選擇4套抽芯結(jié)構(gòu)）。組合結(jié)構(gòu)的固定結(jié)構(gòu)與固定爐剛性連接，合理縮短輸送金屬料液的安全通道長度。

電氣系統(tǒng)采用上下電腦監(jiān)控方式。選用進口PLC作為分控設(shè)備，控制射芯機服務(wù)器順序姿態(tài)、液位充填壓力、磨具水冷等。選用進口工業(yè)觸摸屏或內(nèi)置電子計算機作為主機，在顯示器上顯示機械設(shè)備基本參數(shù)和變化信息、工作壓力統(tǒng)計和圖表、設(shè)備運行姿態(tài)和一般錯誤報警信息。

強制澆注機為8立柱導(dǎo)向型。選擇快、慢、及時的關(guān)閉方式，提**率，減少對磨具的沖擊。靜態(tài)模板和聲卡架是剛性連接的。上模板下方有三根注射桿，可在模具打開時及時將鑄件從磨具中取出。

低壓鑄造機可以鑄造出比冷室高壓鋁壓鑄機更好的結(jié)構(gòu)性能的產(chǎn)品。高精度全智能溫控器，自動控制系統(tǒng)內(nèi)鋁液溫度。鋁壓鑄全過程具有自動補償工作壓力和保持精確工作壓力控制的功能。

實心四桿與靜模底板連接形成剛性優(yōu)良的框架剪力墻，射芯機構(gòu)以四桿為中心，提**率，減少對磨具的沖擊約束、低速和即時配合。選擇性型定向設(shè)備去除研磨工具并避免研磨工具的溫度。字體的高寬比可以在其范圍內(nèi)自由調(diào)整。行程安排非常適合各種小型和大型生產(chǎn)。

噴油器的工作壓力和速度可調(diào)，因此可適用于各種金屬模具（金屬材料模具、砂模等）、各種鋁合金和各種尺寸的鑄鍛件。選用底注式充填，金屬料液充填穩(wěn)定，無飛濺情況，可防止蒸汽夾帶及壁芯侵蝕，提高鑄件合格率。