低壓鑄造機模具損壞的原因：

1、模具溫度模具在生產前必須預熱到一定溫度。否則，當它充滿熱的熔融金屬時，會發生冷卻，使模具內外層之間的溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面開裂或開裂。在生產過程中，模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時，模具容易成型，運動部件斷裂，模具表面損壞。冷鑄機必須配備冷卻溫度控制系統，使模具工作溫度保持在一定范圍內。

2、充滿熔融金屬的低壓鑄造機充滿高壓和高速，不可避免地對模具產生劇烈的沖擊和腐蝕，產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質和氣體也會與模具表面產生復雜的化學相互作用，加速腐蝕和開裂。當熔融金屬充滿氣體時，它首先在型腔的低壓區膨脹。當氣壓升高時，會發生內部爆破，拉動型腔表面的金屬點，導致氣蝕引起的損壞和破裂。

3、在抽芯開模過程中，部分零件的變形也會產生機械應力。

4、低壓鑄造機的生產過程在每個壓鑄件的生產過程中，由于模具與低壓鑄造機流體的熱交換，模具表面溫度周期性變化，引起周期性熱膨脹和收縮熱應力。例如，在鑄造模具時，溫度升高會在模具表面產生壓應力，而當模具從鑄件中取出后，溫度升高會在模具表面產生拉應力。減少。當交變應力反復循環時，模具內的累積應力逐漸增大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面就會出現裂紋。