1、重力澆鑄機服務(wù)器結(jié)構(gòu)特點：圖8導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，采用穩(wěn)定的開合姿勢，活動模板與定位銷之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以抵抗磨料溫度引起的熱變形風(fēng)險。模具的高寬比可以在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，非常適合各種小規(guī)模升級和大批量生產(chǎn)。

2、液壓傳動系統(tǒng)：汽油泵采用變量柱塞泵，保證系統(tǒng)恒流源和全自動調(diào)節(jié)，節(jié)約資源。每個液壓缸的工作速度可獨立調(diào)節(jié)，液壓傳動系統(tǒng)的泵、閥等液壓件為進口件，所有液壓缸的液壓密封件為進口密封件，抽芯油缸耐熱。液壓密封

3、磨具冷卻系統(tǒng)：本機必須配備多路風(fēng)冷、水冷散熱及水冷控制回路，可實現(xiàn)時基水冷自動控制系統(tǒng)。水冷的主要參數(shù)在監(jiān)控界面設(shè)置和更改。

4、保溫爐：采用熔池式保溫爐，用輻射源加熱。保溫爐運行選用PID+SCR，額定溫度范圍：控溫精度：保溫爐用傳動系統(tǒng)固定在轎廂上，爐墻的升降按起升機構(gòu)進行，小車采用油馬達驅(qū)動，行駛平穩(wěn)；

5、電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)由PLC操作設(shè)備和工業(yè)觸摸屏兩部分組成。自動控制系統(tǒng)進行重力鑄造機的服務(wù)器姿態(tài)控制、液位裝料控制和磨具水冷控制?？刂圃O(shè)備設(shè)有短路故障、負載等維護，具有完善的姿態(tài)自鎖互鎖功能，合理保證設(shè)備的穩(wěn)定運行?？刂葡湮淦髋鋫錂C柜空調(diào)，使自動控制系統(tǒng)能夠在極端標(biāo)準(zhǔn)下正常運行，并提高系統(tǒng)可靠性。

6、液位灌裝設(shè)備：重力澆注機液位灌裝設(shè)備采用進口氣動比例閥+高精度液位傳感器保持保溫爐工作壓力，實時閉環(huán)控制反饋控制，PID調(diào)節(jié)方式。多段線性加料，加料曲線自動跟蹤設(shè)定，維護，具有漏液補償和液位補償功能。工作壓力線性度高，重現(xiàn)性好，保證了底壓注射過程的流暢性和完整性，合理提高了鑄件的生產(chǎn)效率。