低壓鑄造機怪異的長處浮面前以下幾個方面:

1.低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝規模內隨意設置調整，可包管液體金屬充型平穩，削減或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而削減了氧化渣的形成，避免或削減鑄件的缺陷，提高了鑄件質量;2.金屬液在壓力作用下充型，或許提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清楚、外參觀潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;3.鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能獲得充實地補縮，故鑄件組織致密，機械機能高;4.提高了金屬液的工藝收得率，日常環境下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率日常可達90%。

5.勞動前提好;生產效率高，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的凸起長處。

6.低壓鑄造對合金商標的合用規模較寬，根底上可用于各類鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，并且可用于鑄鐵、鑄鋼。出格是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優勝機能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中發生氧化夾渣。

7.低壓鑄造對鑄型材料沒有特別要求，凡可作為鑄型的各類材料，都或許用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基真相同，如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴酷限制。

低壓鑄造機第三節低壓鑄造工藝設計低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于多量、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，端賴排氣道和砂粒孔隙排出。

為充實利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中過程澆口獲得補縮，實現遞次凝固。常采用下述辦法:

1.澆口設在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口;2.用加工裕量調整鑄件壁厚，以調節鑄件的傾向性凝固;3.改變鑄件的冷卻前提。

對于壁厚差大的鑄件，用上述日常辦法又難于獲得顧序凝固的前提時，可采用一些特別的門徑，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現遞次凝固。