低壓澆注機安全防護要求：

 1、低壓鑄造機的主要危險區域屬于模具模塊，應采取相應措施予以消除；

 2、設備的夾緊模塊和核心插入模塊是液壓驅動的。合模插入型芯后，應保證鑄件的可靠合模。模式鎖定開關僅用作信號提示。液壓系統的壓力應保持在鑄件上，直至其完全成型和凝固。手術臺應配備相應的顯示裝置。

 3、在任何情況下，合模與澆注必須聯動，可有效避免模具不到位時的澆注動作；

 4、設備的合模模塊要準確知道合模精度，并可設置位移傳感器進行提示，可有效防止原料在澆注時從分型面溢出或飛濺；

 5、保溫爐的上升管、過渡套和澆口應密封嚴密，保溫爐工作正常，放置好位置后澆注；

 6、設備的控制器數量應與交換機上規定的工作人員數量相同；

 7、澆注或凝固原料液時，澆注機應保證其他所有控制動作均處于聯鎖狀態；

 8、從整體設計上看，要保證模具能牢固地安裝在活動座板和固定座板上，避免因意外松動對操作者造成危險。

能做到避免造成磨具損害的方法，那么想必能很大程度上保障設備的正常使用。

1、模具溫度模具在生產前應預熱到一定溫度。否則，當高溫熔融金屬充入時，會發生冷卻，導致模具內外層溫度梯度增大，導致模具表面產生熱應力和開裂甚至開裂。在生產過程中，模具溫度不斷升高。模具溫度過熱時，容易產生模具，運動部件失效，造成模具表面損壞。低溫澆注機應安裝冷卻溫度控制系統，使模具的工作溫度保持在一定范圍內。

 2、充填金屬液的低壓鑄造機充滿了高壓和高速，必然會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，產生機械應力和熱應力。熔融金屬、雜質和氣體在沖擊過程中也會與模具表面產生復雜的化學相互作用，加速腐蝕和開裂。當熔融金屬充滿氣體時，它首先會在型腔的低壓區膨脹。當氣壓升高時，會引起向內爆破，拉出型腔表面的金屬點，造成空化損壞和斷裂。

 3、在抽芯和開模過程中，一些零件的變形也會產生機械應力。

 4、低壓鑄造機的生產過程在每個壓鑄件的生產過程中，由于模具與低壓鑄造機的液體進行熱交換，模具的表面溫度會發生變化周期性地，引起周期性的熱膨脹冷卻和收縮，從而產生周期性的熱膨脹和收縮。熱應力。例如，鑄造模具時，模具表面因溫度升高而處于壓應力狀態，而模具從鑄件中脫模后，模具表面因溫度升高而處于拉應力狀態。衰退。當交變應力反復循環時，模具內部的累積應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面就會出現裂紋。