重力鑄造機(jī)中常用的金屬型鑄造技術(shù)可分為不同金屬型和非金屬型兩大類。金屬型多用于企業(yè)大批量、大批量產(chǎn)品生產(chǎn)的稀有金屬鑄件，而非通過金屬納米材料的金屬型鑄造多用于實(shí)現(xiàn)小批量加工生產(chǎn)的零配件，如砂型、高純石墨型、瓷型和熔鑄固體型殼等。所有我們這些問題都可以可以用于研究低壓鑄造，而砂型在生產(chǎn)和制造過程中使用得更頻繁。但底壓鑄造用砂型造型藝術(shù)設(shè)計(jì)中的原料透氣性和抗壓能力強(qiáng)度具有較寬，鑄造時(shí)作用力大，陰模內(nèi)的蒸汽被排氣管和砂粒的孔隙發(fā)展完全沒有排出。

為了能夠靈活可以利用重力鑄造機(jī)后的液態(tài)金屬材料，在工作環(huán)境壓力的功效下，自上而下地補(bǔ)齊鑄件，在開發(fā)生產(chǎn)工藝信息技術(shù)時(shí)，應(yīng)考慮企業(yè)使用中的各種社會(huì)因素。

鑄件首先防止進(jìn)膠位置冷凝，讓進(jìn)膠再冷凝，使鑄件在整個(gè)冷凝過程中跟隨進(jìn)膠進(jìn)料，保持冷凝的順序。我們經(jīng)常采取以下對(duì)策：

1、在鑄件的厚壁管位置設(shè)置膠入口，然后在厚壁位置取消膠入口；2、根據(jù)生產(chǎn)余量調(diào)整鑄件的壁厚，以調(diào)整鑄件的具體冷凝情況；3、改變鑄件的水冷標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于壁厚差較大的鑄件，當(dāng)常用的措施難以達(dá)到連續(xù)冷凝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用獨(dú)特的方法在鑄件厚壁管處進(jìn)行局部水冷，以保持連續(xù)冷凝。