使用重力澆注機(jī)時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的鑄件會(huì)不會(huì)遇到保冷？冷渣是重力鑄造鑄件的一種鑄造缺陷，一般發(fā)生在水平面較大的薄壁鑄件上，以及金屬液最終匯合處。一般去除鑄件表面殘留的型砂后，目測(cè)即可發(fā)現(xiàn)。

一般來(lái)說(shuō)，重力鑄造機(jī)鑄件冷隔的原因有六種。模具或鋁液溫度過(guò)低；模具排氣不良；澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)差，澆口數(shù)量少，截面太小；澆注速度太慢或澆注中斷；鑄件設(shè)計(jì)的壁厚太薄或缺少合適的圓角。所有這些都會(huì)導(dǎo)致重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄件冷偏析。

可以通過(guò)一些方法來(lái)防止鑄件的冷隔，如適當(dāng)提高結(jié)晶器和鋁液的溫度；保持模具通風(fēng)良好；適當(dāng)增加內(nèi)閘門(mén)的數(shù)量和截面；提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷；根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)工藝要求，合理設(shè)置壁厚和圓角。可以盡量避免重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄件的冷隔。