高壓鑄造與低壓鑄造機不同

1.高壓鑄造（通稱壓鑄）的本質是在髙壓成效下，使液體或半形狀回憶合金以較高的速率充填壓鑄型（壓鑄磨具）凹模，并在工作壓力下成形和凝聚而得到鑄件的方法。工作壓力鑄造，有髙壓和髙速充填壓鑄型的幾大特性。低壓鑄造機它常見的壓射比壓是以好幾千至十多萬kPa，甚至達到2×105kPa。充填速率約在10~50m/s，一些那時候甚至達到100m/s左右。充填時間很短，一般在0.01~0.2s規模之內，與其他鑄造方法對比，壓鑄有下列三層面優勢：產品品質好。

鑄件標準高精度，；表層潤滑度好，一般等于5~8級；抗壓強度和強度較高，抗壓強度一般比砂模鑄造進步25~30%，但拉伸強度削減約70%；標準平穩，公役配合好；可壓鑄厚壁冗雜的鑄件。生產制作**率設備產出率高，比方國內JⅢ3型立式冷空壓鑄機均值八小時可壓鑄600～700次，中小型熱室壓鑄機均值每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型長壽命，一付壓鑄型，壓鑄鐘鋁合金，使用壽命達到幾十萬次，甚至幾百萬次；易保持專業化和自動化技術。經濟展開實際效果良好

由于壓鑄件標準準確，表泛潤滑等優勢。一般已不展開機械加工制作而當即使用，或產值不大，因而既進步了金屬材料利用率，又降低了很多的生產設備和歸納工時；鑄件價錢便易；可以選用組成壓鑄以其他金屬材料或非金屬原料。既節省安裝工時又節省金屬材料。

壓鑄盡管有很多優勢，但也是一些缺陷，仍待處理。如：

1）壓鑄時由于形狀回憶合金充填凹模速率高，流動不平穩，故選用一般壓鑄法，鑄件內部易造成出氣孔，拉伸強度不太好，不可以展開調質處理；

2）體系凹冗雜的鑄件，壓鑄比較困難；

3）高溶點鋁合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型使用壽命較低；

4）不適合小大批量生產，其要害緣故是壓鑄型生產制作成本添加，壓鑄機生產制作效率，小大批量生產不經濟展開；

5）機器設備及磨具成本添加。

低壓鑄造特性

（1）澆筑時的工作壓力和速率可以調整，故可適用各式各樣不一樣鑄型（如金屬材料型、砂模等），鑄造各式各樣鋁合金及各式各樣尺寸的鑄件。

（2）選用底注式充型，金屬材料液充型安穩，無濺出狀況，可防止卷入汽體及對型壁和型芯的侵蝕，進步了鑄件的達標率。

（3）鑄件在工作壓力下結晶體，鑄件機構高密度、輪廊清楚、表面光潔，物理性能較高，針對大厚壁件的鑄造尤其有益。

（4）省掉補縮冒口，金屬材料利用率進步到90～98%。

（5）勞動效率低，勞動者標準好，機器設備簡略，易保持專業化和自動化技術。[1優勢與下風（相對性作用力金型鑄造來講）優點和缺陷優勢：

1）鑄造利用率比較高。（85~95%）

由于沒有冒口和澆道，進膠口較小，因而可以大幅度削減工費和生產加工歸納工時。2）得到鑄件。

比較簡單產生專一性凝聚，內部缺陷少。3）汽體、臟物的卷入少。

可以更改充壓速率，熔湯靠層.流展開充填。4）可以使用砂制型芯。

5）比較簡單保持自動化技術，可以幾臺工作、多工藝流程工作。6）不會受到作業者掌握情況的危害。7）原材料的使用覆蓋面廣。8）。可展開調質處理進步特性。表5.1各鑄造方法原材料利用率加工工藝方法作用力金型鑄造高壓鑄造低壓鑄造原材料利用率

缺陷：

1）進膠口方案方案的可玩性小，因而限制了產品。

（進膠口部位、總數的限制，產品內部壁厚改變等）

2）鑄造期長，規模性差。

以便保持專一性凝聚和熔湯流通性，模溫較高，凝聚很慢。

3）靠近進膠口的機構較粗，下型面的物理性能不高。

4）有必要全方位的嚴實的管理方法（溫度、工作壓力等）