低壓鑄造機原理：向密封的維修爐內充入一定量的干燥壓縮空氣。在氣壓的作用下，保溫爐內的金屬液會沿著升液管沖向模腔。鑄模，使金屬液在型腔內凝固（在壓力的作用下），獲得致密的鑄件。

鋁合金電磁低壓鑄造系統

該系統主要用于鋁合金零件的低壓鑄造.金屬液被驅動進入型腔，運動平穩，流量連續精確可控，具有鑄造工藝執行準備，液體傳輸穩定，減少鋁液中氣體和夾雜物含量等優點，因此可以得到高質量的鑄件，提高生產效率，降低產品成本，是一種現代先進的鑄件生產設備。

低壓鑄造機性能特點

1.四柱連接靜模底板和帶加強主干的成型缸發動機結構 合模機構為四柱導軌，采用快速合模和慢速合模方式，提高工作效率，減少對模具的沖擊；貼合導軌遠離模具安裝，防止模具溫度升高。接頭高度可在行程范圍內自由調節，特別適用于各類小批量生產；

2.恒壓，自動流量調節，節能；所有油缸密封件均為進口密封件，抽芯油缸采用高溫密封件；各油缸運行速度可單獨手動調節；

3.模具冷卻系統 本機可設置多路風冷和水冷冷卻電路，可在時間模式下停止自動冷卻控制；冷卻參數可在上位機上設置和修正。

4.保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃；保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐液面與模具的間隔，降低了對鑄件的工藝要求。