低壓壓鑄有兩種類型的模具：金屬和非金屬。模具主要用于有色金屬鑄件的大批量生產，低壓鑄造機非金屬模具主要用于單件小批量生產，如砂模、石墨模、陶瓷模和鑄殼等。用于低壓鑄造。還是沙子。但低壓鑄造用砂型的透氣性和造型材料的強度應高于重力鑄造，型腔內的氣體應通過砂的排氣通道和氣孔完全排出。在低壓鑄造中，應考慮工藝設計，其中遠離入口的鑄件部分首先凝固，然后關閉澆口，以便將液態金屬從底部向上施加到鑄件上。最后，低壓鑄造機的鑄件在凝固過程中凝固，澆口通過中間的澆口進料，實現順序凝固。

理想的橫截面是圓形的，但實際上由于產品形狀的限制，通常需要不規則的形狀。在這種情況下，為了防止該部分過冷，希望最小橫截面積至少是門附近的產品壁厚的兩倍。當澆口高度h比較低時，由于澆口的熱量和壓力供給，可以達到更大的供給效果，定向凝固也容易實現，但這是防銹過濾器。部分由于澆口長度因鑄造條件的變化而變化，一般認為30-40mm以上。

低壓模具門在如圖如圖5.4以下，底部通過湯管連接保溫爐，不能采用擠壓結構。但鑄件是放在頂部或水平放置。低壓鑄造機這種方法需要比其他模具更大的傾角，因為模具的溫度非常高。在隔室法和排氣管中應充分考慮模具內部的空氣和砂芯產生的氣體，并在盡可能降低金屬液填充產生的背壓的同時進行排氣。如果背壓過高，影響壓制速度，會出現熔體流動性差和表面收縮等問題，因此**控制在0.002Mpa以下。