低壓鑄造技術(shù)在我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用，具有很強(qiáng)的適用性。水龍頭采用低壓鑄造技術(shù)也很常見。

對水龍頭的澆鑄工作過程中我們完全是由計算機(jī)進(jìn)行控制系統(tǒng)自動化技術(shù)完成的，重力鑄造機(jī)的澆鑄過程的操作能力完全是由操作管理工人將桶水倒入模具的，顯而易見的是，控制好銅液在模具中的流動發(fā)展速度是鑄件元件產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵問題所在，低壓鑄造機(jī)可以對澆鑄的時間和澆鑄的壓力方面有所作為控制，這就需要可以通過靈活的調(diào)節(jié)澆鑄的時間和澆鑄的參數(shù)。

對于普通的水龍頭鑄件，只需設(shè)置8點到12點就足夠了，對于一些復(fù)雜的鑄件，通常需要設(shè)置更多的點來保證鑄件的質(zhì)量。

低壓鑄造模具有金屬型和非金屬型兩種。非金屬有色金屬通常用于單件、小批量生產(chǎn)。例如，砂型、石墨型、陶瓷型和熔模都用于低壓鑄造，但在生產(chǎn)中使用較多的是砂型。但是，對于低壓鑄造砂型，模具材料的滲透性和強(qiáng)度應(yīng)高于重力鑄造，模腔內(nèi)的氣體，都依賴于排氣孔和砂孔的排出。在低壓鑄造中，為了充分利用液態(tài)金屬在壓力作用下的自下而上進(jìn)給，應(yīng)考慮鑄件應(yīng)首先離開澆口進(jìn)行凝固，而低壓鑄造機(jī)應(yīng)最終使?jié)部谀蹋谀踢^程中澆口對鑄件進(jìn)行補償，以實現(xiàn)連續(xù)凝固。

任何功能都可以隨時轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，所有生產(chǎn)都要按照預(yù)設(shè)的鑄造曲線連續(xù)顯示在監(jiān)視器上。

低壓澆鑄技術(shù)發(fā)展不僅我們可以同時通過自己設(shè)定的澆鑄曲線來控制企業(yè)產(chǎn)品的澆鑄過程，而且還能控制生產(chǎn)管理設(shè)備中的各個動作，可以在水龍頭中得到一個完美的詮釋，它的出現(xiàn)體現(xiàn)了工程施工機(jī)械自動化的結(jié)果和澆鑄水平不斷努力提高。

該工藝應(yīng)注意以下幾點：1）在提液階段，加壓速度要慢，防止合金液噴濺到型腔內(nèi)，造成氧化渣夾雜。 在填充階段，根據(jù)鑄件特性、合金液的組成、澆注溫度和模具的溫度，增加壓力速度，防止鑄件的冷保溫和欠鑄。 3）當(dāng)合金填充空腔并逐漸上升到1:3的高度時，應(yīng)減慢增壓速率，以便穩(wěn)定壓力，并快速“切斷”閘門。